Tugann an t-alt seo réamhrá cuimsitheach duit ar riachtanais phróiseas bácála boird chiorcaid PCB agus ar mholtaí coigilte fuinnimh.Leis an ngéarchéim fuinnimh dhomhanda atá ag éirí níos tromchúisí agus neartú na rialachán comhshaoil, tá ceanglais níos airde curtha ar aghaidh ag monaróirí PCB maidir le leibhéal coigilte fuinnimh trealaimh.Is próiseas tábhachtach é bácáil i bpróiseas táirgthe PCB.ídíonn iarratais go minic méideanna móra leictreachais.Dá bhrí sin, tá uasghrádú trealaimh bácála chun caomhnú fuinnimh a fheabhsú ar cheann de na bealaí do mhonaróirí boird PCB chun fuinneamh a shábháil agus costais a laghdú.
Ritheann an próiseas bácála beagnach tríd an bpróiseas iomlán de tháirgeadh bord ciorcad PCB.Tabharfaidh an méid seo a leanas isteach tú ar na ceanglais maidir le próiseas bácála le haghaidh táirgeadh boird chiorcaid PCB.
1. Na céimeanna próiseas atá ag teastáil le haghaidh boird PBC bácála
1. Éilíonn lamination, nochtadh, agus donn i dtáirgeadh painéil ciseal istigh dul isteach sa seomra triomú le haghaidh bácála.
2. Tá gá le díriú, imeall agus meilt tar éis lamination chun taise, tuaslagóir agus strus inmheánach a bhaint, an struchtúr a chobhsú agus an greamaitheacht a fheabhsú, agus a cheangal ar chóireáil bácála.
3. Is gá an copar bunscoile tar éis druileála a bhácáil chun cobhsaíocht an phróisis leictreaphlátála a chur chun cinn.
4. Éilíonn réamhchóireáil, lannú, nochtadh agus forbairt i dtáirgeadh ciseal seachtrach go léir teas bácála chun imoibrithe ceimiceacha a thiomáint chun feidhmíocht ábhartha agus éifeachtaí próiseála a fheabhsú.
5. Éilíonn priontáil, réamh-bhácáil, nochtadh, agus forbairt roimh masc solder bácáil chun cobhsaíocht agus greamaitheacht an ábhair masc solder a chinntiú.
6. Éilíonn piocadh agus priontáil roimh phriontáil téacs bácáil chun imoibriú ceimiceach agus cobhsaíocht ábhair a chur chun cinn.
7. Tá bácáil tar éis cóireáil dromchla OSP ríthábhachtach do chobhsaíocht agus greamaitheacht ábhair OSP.
8. Ní mór é a bhácáil roimh mhúnlú chun triomacht an ábhair a chinntiú, an greamaitheacht le hábhair eile a fheabhsú, agus an éifeacht mhúnlú a chinntiú.
9. Roimh an tástáil taiscéalaithe eitilte, chun rudaí dearfacha bréagacha agus míbhreitheanna de bharr tionchar na taise a sheachaint, tá gá le próiseáil bácála freisin.
10. Is éard atá i gceist le cóireáil bácála roimh iniúchadh FQC ná taise ar an dromchla nó taobh istigh den bhord PCB a chosc ó thorthaí na tástála a dhéanamh míchruinn.
2. Tá an próiseas bácála roinnte go ginearálta ina dhá chéim: bácáil ardteochta agus bácáil íseal-teocht:
1. Déantar teocht bácála ardteochta a rialú go ginearálta ag thart ar 110°C, agus tá an fad thart ar 1.5-4 uair an chloig;
2. Tá teocht bácála íseal-teocht á rialú go ginearálta ag thart ar 70°C, agus tá an ré chomh fada le 3-16 uair an chloig.
3. Le linn phróiseas bácála an bhoird chuaird PCB, is gá an trealamh bácála agus triomú seo a leanas a úsáid:
Oigheann tollán ingearach, coigilte fuinnimh, líne táirgeachta bácála ardaithe timthriall iomlán uathoibríoch, oigheann tollán infridhearg agus trealamh oigheann boird chiorcaid PCB clóite eile.
Úsáidtear cineálacha éagsúla trealamh oigheann PCB le haghaidh riachtanais éagsúla bácála, mar shampla: plugáil poll boird PCB, bácáil priontála scáileáin masc solder, a éilíonn oibríochtaí uathoibrithe mórmhéide.Is minic a úsáidtear oighinn tolláin coigilte fuinnimh chun go leor daonchumhachta agus acmhainní ábhartha a shábháil agus ard-éifeachtúlacht a bhaint amach.Úsáidtear oibríocht bácála éifeachtach, éifeachtacht ard teirmeach agus ráta úsáide fuinnimh, eacnamaíoch agus neamhdhíobhálach don chomhshaol, go forleathan i dtionscal an bhoird chuaird le haghaidh réamhbhácáil masc solder agus iar-bhácáil téacs de bhoird PCB;ar an dara dul síos, tá sé in úsáid níos mó le haghaidh bácála agus triomú taise boird PCB agus strus inmheánach.Is oigheann aerchúrsaíochta te ingearach é le costas trealaimh níos ísle, lorg beag agus oiriúnach le haghaidh bácála solúbtha ilchiseal.
4. Réitigh bácála boird chiorcaid PCB, moltaí trealaimh oigheann:
Go hachomair, is treocht dosheachanta é go bhfuil ceanglais níos airde agus níos airde ag monaróirí boird chiorcaid PCB maidir le leibhéil coigilte fuinnimh trealaimh.Is treo an-tábhachtach é leibhéil coigilte fuinnimh a fheabhsú, costais a shábháil agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú trí threalamh próiseas bácála a uasghrádú nó a athsholáthar.Tá na buntáistí a bhaineann le coigilt fuinnimh, cosaint an chomhshaoil, agus ardéifeachtúlachta ag oighinn tolláin coigilte fuinnimh, agus úsáidtear iad go forleathan faoi láthair.Ar an dara dul síos, tá buntáistí uathúla ag oighinn aerchúrsaíochta te i mbord PCB ard-deireadh a éilíonn bácáil ard-chruinneas agus glaineachta cosúil le boird iompróra IC.Ina theannta sin, tá ghathanna infridhearg acu freisin.Faoi láthair tá foirnéisí tolláin agus trealamh oigheann eile sách aibí réitigh a thriomú agus a leigheas.
Mar cheannaire i gcaomhnú fuinnimh, déanann Xinjinhui nuálaíocht leanúnach agus déanann sé réabhlóid éifeachtúlachta.In 2013, sheol an chuideachta an oigheann tollán oigheann priontála scáileáin cineál tollán iar-bhácála téacs PCB den chéad ghlúin, rud a d'fheabhsaigh feidhmíocht coigilte fuinnimh 20% i gcomparáid le trealamh traidisiúnta.In 2018, sheol an chuideachta tuilleadh oigheann tollán iar-bhácáil téacs PCB dara glúin, rud a bhain uasghrádú leapfrog de 35% i sábháil fuinnimh i gcomparáid leis an gcéad ghlúin.I 2023, le taighde agus forbairt rathúil ar roinnt paitinní aireagáin agus teicneolaíochtaí nuálacha, tá méadú suas le 55% tagtha ar leibhéal coigilte fuinnimh na cuideachta i gcomparáid leis an gcéad ghlúin, agus tá go leor 100 cuideachta is fearr sa PCB i bhfabhar. tionscal, lena n-áirítear Jingwang Electronics.Thug Xin Jinhui cuireadh do na cuideachtaí seo cuairt a thabhairt ar na painéil tástála mhonarcha agus cumarsáid a dhéanamh leo.Sa todhchaí, seolfaidh Xinjinhui níos mó trealamh ardteicneolaíochta freisin.Bígí ag faire le do thoil, agus tá fáilte romhat glaoch a chur orainn le haghaidh comhairliúcháin agus coinne a dhéanamh chun cuairt a thabhairt orainn le haghaidh cumarsáide duine le duine.
Am poist: Mar-11-2024